系统中用于煤矿井下的设备应在下列条件下正常工作：

　　a)　环境温度：0℃～40℃;

　　b)　平均相对湿度：不大于95%(+25℃);

　　c)　大气压力：80 kPa～106 kPa;

　　d)　有爆炸性气体混合物，但无显著振动和冲击、无破坏绝缘的腐蚀性气体。

　　系统主要由主机、矿用网络交换机、PLC可编程控制箱、、传感器、本安操作台和其他必要设备组成。

　　在整个控制中采用的核心部件是KXJ1140矿用隔爆兼本安矿用隔爆兼本安型可编程控制器。该装置控制核心部分采用德国西门子公司生产的 S7-300 可编程控制器，其他主要元件均采用进口元件。井下现场部分还包括电气控制箱，外围保护、监测装置等相关设施。

　　KXJ1140矿用隔爆兼本安矿用隔爆兼本安型可编程控制器结合相应配套的传感器、控制器、网络组件等完成对中央水仓的就地、远程控制。

　　本安开路电压： ≤24DV

　　本安开路电流： ≤280mA

　　系统容量： 可接32个分站(单网)

　　开关量输入：28点，可扩展到56点

　　模拟量输入：16路，可扩展到32路

　　计数量输入：2路，可扩展到4路

　　开关量输出：16点，可扩展到32点

　　传输距离：不小于15km

　　故障位置识别：64点

　　电源：1140V/660V

　　(2)、水位传感器

　　l供电电压 DC12-24V

　　测量范围 0~ 10m

　　l输出 4 ~ 20 mA

　　(3) 压力传感器

　　l供电电压 DC12-24V

　　l测量范围 0~ 10 Kpa

　　l输出 4 ~ 20 mA

　　(4) 矿用一氧化碳传感器

　　供电电压 DC12-24V

　　测量范围 0~ 550 ppm

　　输出 4 ~ 20 mA

　　(5)、矿用双向风速传感器

　　供电电压 DC12-24V

　　测量范围 0.4~ 15m/s

　　输出 4～20mA DC

　　(6)、低浓度甲烷传感器

　　供电电压 DC12-24V

　　测量范围 0～4.00%CH4

　　输出 4～20mA DC

　　(7)、温度传感器

　　供电电压 DC12-24V

　　测量范围 0~ 100℃

　　输出 4～20mA DC

　　8)矿用隔爆型电动球阀

　　工作电压 36/127V

　　出口阀径 20mm

　　适应水压 0.2~10Mpa

　　启闭时间 ≤6s

　　1、 实现对整个系统管路系统中所有电动阀、空压机，以及管道 相关条件参数的全自动控制和监测，确保矿井空压系统的智 能化运行。

　　2、 空压机的开停、管道电动阀的开关停均能实现自动化控制， 并且根据其各自打开和关闭的顺序和相互之间的关系实现 逻辑“一键”控制。操作人员只要在操作台按下相应的“启动”或“停止”就能实现空压机的开停、管道电动阀的开关停。同时，具有“闭锁功能”， 即当管道电动阀的故障等，相关条件参数没有达到条件时， 空压机不能启动。

　　3、 数据采集功能，实现对空压机在欠压、过流、排气温度超限、

　　风包压力超高、风包压力过低等异常情况时的自动报警及保 护功能。

　　4、 设置每台电动阀的“阀开到位”、“阀关到位”显示，分别与各自对应的电动阀电动装置上的 “阀开到位”、“阀关到位”相连接，实现对电动阀的远程控制信号指示。

　　5、 自动根据生产需要调整压风机开启的数量，根据压风机的工作时间自动调整设备的启动、停止时序。

　　6、 系统具有紧急急停功能，当系统发生故障后按急停按钮可关 闭运行设备达到保护设备功能。

　　7、可通过上位机查看监控系统的设备运行状况以及实时参数，包括风包压力、电流、 电压、温度、运行时间等的当前数据集中显示。

　　1. 完全为客户订制，根据现场实际情况，制定出最合理的设计。

　　2. 选用最先进的控制系统，知名厂商提供配件，减少故障发生。

　　3. 采用PLC可编程控制器作为核心设备，具有较强的适用性、可扩展性、高可靠性和强大的通讯能力。其逻辑控制方式可通过软件的编程来实现，使复杂的控制逻辑变得简单易行。

　　4. 通过工业计算机的决策控制，对设备的运行状态、运行过程进行自动检测、自动控制，使设备达到最佳工作状态，从而达到有效地节约能源、降低劳动强度、降低运行成本和延长设备使用寿命等目的